Sprężarki powietrza | co należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprężarki powietrza

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami Poproś o wycenę Serwis sprężarek

Czy potrzebujesz pomocy przy zakupie sprężarki powietrza?

Na tej stronie opisano kilka prostych czynności, które należy rozważyć przy zakupie sprężarki powietrza. Wielu osobom od razu przychodzi na myśl małe, ręczne urządzenie, które podłącza się do opon samochodu i gniazdka elektrycznego na desce rozdzielczej, aby napompować opony do ciśnienia około 30 psi.

Co to jest sprężone powietrze?

Sprężarki powietrza zaczynają się od tej wielkości i osiągają rozmiary typowego pokoju w domu. Ostatnie postępy w technologii sprężarek pozwoliły na zmniejszenie rozmiarów tych bardzo dużych urządzeń, takich jak bezolejowe modele Ultima, ale w rzeczywistości istnieje ogromna liczba różnych procesów wykorzystujących sprężone powietrze, od pompowania opon po zasilanie całych linii produkcyjnych w fabrykach.

Nasza specjalna strona co to jest sprężone powietrze? powietrze wyjaśnia, dlaczego wiele gałęzi przemysłu polega na zasilaniu swoich procesów sprężonym powietrzem i można na niej przeczytać więcej o różnych zastosowaniach sprężarek. faktem jest, że wielkości sprężarek zaczynają się od bardzo małych modeli o mocy 2kW i są dostępne modele o każdej wielkości kW aż do 320kW i więcej w niektórych przypadkach, ponieważ każda maszyna musi spełniać bardzo specyficzne zadanie - wytwarzać odpowiednią ilość powietrza pod odpowiednim ciśnieniem.

Kliknij tutaj, aby kupić sprężarkę powietrza CompAir, wybierz karty, aby zobaczyć różne dostępne typy:

Sprężarki z wtryskiem oleju

Sprężarki powietrza smarowane olejem są sprężarkami wyporowymi, które stanowią obecnie dominujący typ sprężarek

Sprężarki bezolejowe

CompAir oferuje szeroką gamę bezolejowych sprężarek powietrza opracowanych z myślą o dostarczaniu stuprocentowo czystego powietrza spełniającego najbardziej rygorystyczne normy jakości.

Uzdatnianie sprężonego powietrza i akcesoria

Uzdatnianie sprężonego powietrza CompAir wykorzystuje najnowszą technologię, aby sprostać wymaganiom rosnącego poziomu jakości powietrza.

Sprężarki przewoźne

Sprężarki przewoźne CompAir gwarantują wysoką wydajność energetyczną i niską emisję spalin, ułatwiają codzienną obsługę i konserwację

Wymagany przepływ i ciśnienie powietrza w procesie muszą być prawidłowo dobrane i jest to jeden z najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprężarki powietrza. Ta strona zawiera przegląd elementów, które należy wziąć pod uwagę, niezależnie od tego, czy chodzi o model o mocy 2 kW czy 250 kW.

Do czego używasz tego urządzenia?

Należy wybrać odpowiedni typ sprężarki powietrza do danego zastosowania. Więcej informacji na temat różnych zastosowań sprężonego powietrza można znaleźć na stronie tutaj.

Tłok czy śruba, smarowanie bezolejowe czy olejowe, regulowana prędkość czy nie, najnowsza technologia napędowa czy sprawdzona zasada? Jeśli chodzi o zakup sprężarki powietrza lub modernizację istniejącej stacji sprężarek, istnieje wiele opcji, które można wybrać. Sprężarki bezolejowe są stosowane na przykład w pakowaniu żywności, gdzie powietrze ma bezpośredni kontakt z procesem, któremu służy, a więc musi być całkowicie czyste.

Jakie mam zapotrzebowanie na CFM (lub jaki jest wymagany przepływ powietrza)?

Do zasilania typowego narzędzia pneumatycznego w warsztacie fabrycznym potrzeba około 4-5CFM, więc wydajność sprężarki musi być odpowiednio dobrana do tego zastosowania przy odpowiednim ciśnieniu, przy którym narzędzie pneumatyczne ma pracować, np. 5 lub 8 barów. Przepływ powietrza ze sprężarki również zmienia się w zależności od wymaganego ciśnienia, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe dobranie wielkości. W wielu typowych zastosowaniach sprężarki powietrza pracują pod ciśnieniem od 3 do około 15 barów. Powyżej tej wartości stosuje się wysokociśnieniowe sprężarki tłokowe, na przykład do napełniania zbiorników z powietrzem do nurkowania, gdzie wymagane jest ciśnienie do 250 barów (250-krotność ciśnienia atmosferycznego).

Przygotuj się: dobre planowanie

Przed zakupem sprężarki powietrza należy ustalić szereg liczb i faktów dotyczących całej sieci sprężonego powietrza. Obejmują one zapotrzebowanie na sprężone powietrze (obecne i w przewidywalnej przyszłości), wymaganą jakość sprężonego powietrza oraz to, czy ciepło odpadowe ze sprężarki jest wykorzystywane w innym procesie operacyjnym, np. do ogrzewania zakładu. Jeśli sprężarka jest dodawana do istniejącej stacji, należy również rozważyć integrację z technologią sterowania.

Na ogół zaleca się dokonywanie pomiarów zapotrzebowania na sprężone powietrze w pewnym okresie czasu, aby określić profil wymagań, dla którego można dobrać sprężarkę lub sprężarki.

Audyt powietrza

Audyty sprężonego powietrza to skuteczny sposób na określenie bieżącego zużycia energii i oszacowanie potrzeb w zakresie sprężonego powietrza.

Jak kontrolować sprężone powietrze?

Audyty powietrza mogą być tak proste lub tak kompleksowe, jak wymaga tego użytkownik. Do każdej sprężarki w sieci na określony czas dołączana jest jednostka rejestrująca dane. Wyniki audytu można następnie wykorzystać do analizy wymagań dotyczących ciśnienia powietrza, zużycia energii i natężenia przepływu.

Nasi inżynierowie mogą przedstawić zalecenia, które pomogą dobrać odpowiednią wielkość i kombinację sprężarek o stałej i regulowanej prędkości obrotowej. Audyt sprężonego powietrza może również określić, czy konieczne jest przestawienie się na nowe, bardziej wydajne urządzenie, przeprowadzenie dalszych ulepszeń sieci lub modernizacji rurociągów, czy też sprężarka wymaga lepszego sterowania. Następnie możemy doradzić, jakie usprawnienia można wprowadzić w sieci, aby ograniczyć przecieki i zaoszczędzić pieniądze.

Oprócz przeprowadzania audytu systemu sprężonego powietrza należy również uwzględnić w rutynowych czynnościach konserwacyjnych regularne kontrole pod kątem wycieków powietrza.

Proste badanie w celu wykrycia nieszczelności może szybko zidentyfikować wszelkie problemy, a wszelkie podjęte działania naprawcze mogą przynieść natychmiastowy, pozytywny efekt z szybkim okresem zwrotu.

Prosta sieć sprężarek powietrza, ze sprężarką (po lewej), zbiornikiem, osuszaczem powietrza i systemem zarządzania kondensatem po prawej stronie.

Pomiar i eliminacja nieszczelności

Kompleksowa ocena stanu rurociągów i istniejącego wyposażenia obejmuje również pomiary zużycia energii i nieszczelności. Może to przynieść znaczne oszczędności: nawet w dobrze utrzymanych sieciach sprężonego powietrza 10 do 20 procent wytworzonego sprężonego powietrza jest tracone z powodu nieszczelności, a w niektórych przypadkach jest to nawet 40 procent. Średnio do 30% wytwarzanego sprężonego powietrza jest tracone przez nieszczelności.

Zdarzało się, że fabryki posiadały oddzielną sprężarkę tylko po to, aby skompensować nieszczelności. Bardzo poważnie podchodzimy do tego zagadnienia, dostarczając energooszczędne, zrównoważone produkty, które zużywają minimalną ilość energii.

Tabela strat upływu (patrz obok)

Redukcja ciśnienia i odzysk ciepła

Dokładne sprawdzenie ciśnienia w układzie może również oszczędzić energię: czy naprawdę potrzebne jest 8 barów, czy wystarczy 7 barów? Gdyby tak było, można by zaoszczędzić od ośmiu do dziesięciu procent kosztów energii związanych ze sprężonym powietrzem - i to bez żadnych inwestycji. Odzysk ciepła może również znacznie podnieść efektywność stacji sprężarek, ponieważ istnieje wiele procesów termicznych, w których można wykorzystać ciepło odpadowe. W przypadku sprężarek z wtryskiem oleju 94 procent zużytej energii można odzyskać w postaci ciepła.

Skupienie się na jakości sprężonego powietrza

W dzisiejszych czasach nie można już decydować o wyborze technologii sprężarek, które pozwolą uzyskać wymaganą jakość sprężonego powietrza, bez uwzględnienia nowych osiągnięć i odkryć. Ważną rolę odgrywają tu zarówno zaawansowane technologicznie sprężarki najnowszej generacji do wytwarzania bezolejowego sprężonego powietrza, jak i udoskonalone tradycyjne sprężarki tłokowe. Dotyczy to w szczególności wrażliwych procesów produkcyjnych, w których przynajmniej część strumienia sprężonego powietrza musi spełniać najwyższe wymagania jakościowe, ponieważ jest ono wykorzystywane na przykład jako powietrze sterylne do wentylacji fermentorów w przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym, do napełniania i pakowania linii produkcyjnych lub do produkcji elektroniki i lakierni.

W takich przypadkach medium procesowe i robocze ze sprężarki powietrza musi być w 100% wolne od oleju, co rodzi pytanie, czy wytwarzać powietrze wolne od oleju bezpośrednio, czy poprzez filtrowanie. W przeszłości długo dyskutowano, czy używać sprężarki powietrza smarowanej olejem i wyposażonej w urządzenia do uzdatniania powietrza w celu usunięcia zanieczyszczeń po sprężeniu, czy też sprężarki całkowicie bezolejowej. Chociaż usuwanie aerozoli olejowych ze sprężonego powietrza jest procesem złożonym, sprężanie w sprężarce smarowanej olejem jest, jak dotąd, bardziej efektywne. Jednak w wielu przypadkach w zastosowaniach związanych z produkcją żywności i elektroniki wymagane jest całkowicie czyste powietrze. Więcej informacji na temat różnych klas czystości sprężonego powietrza można znaleźć na stronie tutaj.

CompAir wprowadził także nową ofertę uzdatniania powietrza, zaprojektowaną i wyprodukowaną całkowicie we własnym zakresie, aby spełnić te same standardy jakości, wydajności i sprawności, co światowej klasy sprężarki. Dostarczamy więc cały pakiet sprężonego powietrza, czyli sprężarkę, przewody rurowe i wszelkie urządzenia do uzdatniania powietrza, które mogą być potrzebne po procesie sprężania, aby uzyskać odpowiednią jakość sprężonego powietrza.

Oil Free Compressed Air for Food and Beverage Industry

Bezstronne planowanie

Do planowania najlepiej podchodzić bez uprzedzeń, takich jak "musi to być sprężarka śrubowa/sprężarka tłokowa/sprężarka smarowana olejem" lub "potrzebujemy maszyny o mocy 75 kW" Lepiej jest dokładnie rozważyć wszystkie opcje. W przypadku konsultacji ze specjalistami, nie powinni oni być również przywiązani do jednego konkretnego typu sprężarki. Podstawą do podjęcia decyzji powinna być zawsze dokładna analiza aktualnej sytuacji i obliczenie aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze i poziomu ciśnienia oraz przewidywanego w przyszłości.

Jeśli elementy systemu, w tym uzdatnianie powietrza, są ze sobą skoordynowane, a wydatki na konserwację zostały określone, wówczas koszty eksploatacji, w których duży udział mają koszty energii, można oszacować z dużą dokładnością.

Modernizacja się opłaca

Ponieważ koszty eksploatacji systemu sprężonego powietrza stanowią około 80% kosztów cyklu życia (jak wspomniano na początku), nawet inwestycja w zaawansowaną energooszczędną technologię sprężarek przynosi niższe koszty niż bieżąca eksploatacja systemu, który nie działa optymalnie.

Oznacza to, że zużycie energii przez stację sprężarek jest czynnikiem decydującym o kosztach. Większa inwestycja początkowa może przynieść szybki zwrot z inwestycji. Można to pokazać na przykładzie danych liczbowych: typowa sprężarka o mocy 75 kW, która pracuje przez 4000 godzin roboczych rocznie przy 70% wydajności i 20% bez obciążenia, generuje koszty energii w wysokości 18 400 euro rocznie. Suma ta jest oparta na cenie energii elektrycznej wynoszącej 8 ct/kWh.

W wielu gałęziach przemysłu sprężarki powietrza są wykorzystywane do zasilania procesów w wielu różnych zastosowaniach. Więcej informacji na temat niektórych z nich można znaleźć na stronie tutaj.

Symulator sprężarki śrubowej w akcji można zobaczyć na tej stronie tutaj.

Zakup sprężarki powietrza - krótki przewodnik kupującego