Biorąc pod uwagę, że najwyższy koszt w całym cyklu życia sprężarki stanowi energia do jej uruchomienia, unikalna konstrukcja Ultima pozwoliła nam połączyć najwyższą wydajność z najwyższą efektywnością, jednocześnie zajmując o 37% mniejszą powierzchnię niż konwencjonalna dwustopniowa sprężarka bezolejowa. Umożliwia to instalację w najmniejszej możliwej przestrzeni – co jest korzystne w przypadku braku miejsca – a także oznacza obniżenie kosztów nieruchomości.
Bezolejowe sprężarki śrubowe
CompAir Ultima™
Pozbawione w 100% oleju i silikonu do zastosowań wymagających czystego powietrza
Ultima™ to przełomowe bezolejowe sprężarki śrubowe PureAir firmy CompAir, charakteryzujące się wyjątkową konstrukcją. Jest to zupełnie nowa seria sprężarek, w których zastosowano moduły sprężające oparte na suchej śrubie niskociśnieniowej i wysokociśnieniowej. Każdy moduł sprężający jest indywidualnie napędzany przez silnik synchroniczny z magnesami stałymi o zmiennej prędkości, zapewniający wyjątkowy poziom wydajności w porównaniu z tradycyjną technologią bezolejową.
CompAir ciągle rozwija swoje doskonałe produkty, aby były jeszcze lepsze i bardziej nowatorskie.
Ultima™ — prawdziwa okazja
Sprężarki Ultima są w 100% bezolejowe i bezsilikonowe oraz spełniają normę ISO 8573-1 klasa Zero (2010), co czyni je idealnym wyborem w rygorystycznych zastosowaniach bezolejowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i motoryzacyjnym. Wyjątkowość tej serii sprężarek wynika z braku skrzyni biegów. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki z napędem bezpośrednim, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.
Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności. Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.
Jest ona dostępna z funkcją zdalnego monitorowania iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.
Jest kompaktowa, nie wymaga konserwacji, ma wysoką wydajność i wykracza poza oczekiwania branżowe.
- W 100% bez oleju i silikonu — najwyższy poziom jakości powietrza
- Najwyższe poziomy wydajności — niskie koszty eksploatacji
- Konstrukcja o niskim poziomie hałasu — montaż w miejscu użytkowania
- Nisko- i wysokociśnieniowe moduły sprężające są napędzane indywidualnie — energooszczędne w całym zakresie przepływu
- Bardzo wydajny odzysk ciepła — najbardziej wydajna maszyna
- Prosty montaż — nie jest wymagane prowadzenie przewodów
- Monitorowanie na pokładzie — bardzo przyjazne dla użytkownika
- Dostępna wersja ze zdalnym monitorowaniem iConn — połączenie z Internetem rzeczy (IoT)
