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Compresores Sin Aceite: Aire Puro

Los compresores de aire sin aceite se han diseñado específicamente para aplicaciones en las que es fundamental disponer de aire limpio y puro.


¿Por qué optar por un compresor sin aceite?

Reducción del riesgo del aire comprimido con tecnologías exentas de aceite

Las aplicaciones higiénicas, como el entorno de fabricación de productos farmacéuticos, los sectores de alimentación y bebidas y los entornos sensibles de electrónica y automoción, exigen cada vez mayores niveles de pureza del aire de su sistema de aire comprimido.

En muchos de estos procesos, el aire comprimido entrará en contacto directo con los productos y las consecuencias pueden ser graves si el aire se contamina con aceite u otras partículas. La inversión en tecnologías de compresores exentos de aceite, como los modelos Ultima, serie D o serie DX de la empresa, ayudará a mitigar los riesgos de contaminación y, combinada con una recuperación de calor inteligente, puede reportar beneficios en poco tiempo.

Además de un funcionamiento totalmente exento de riesgos, algunas de las principales ventajas de elegir un compresor exento de aceite son:

Bajo coste de propiedadAhorre en los costes de sustitución del aceite, así como en los equipos utilizados para limpiar y separar el aceite del aire, como separadores de aceite, equipos de filtración y tratamiento de condensados.

Respetuoso con el medio ambienteLos compresores exentos de aceite cumplen mejor las normativas medioambientales internacionales que los sistemas lubricados, lo que los convierte en una opción de compresor respetuosa con el medio ambiente.

Bajo mantenimientoSin aceite y con menos piezas móviles significa menos mantenimiento y menos zonas donde puedan surgir problemas.

Calidad del aire con certificación ISOTodos nuestros compresores de aire cumplen las normas ISO Clase 1 o ISO Clase 0 de pureza del aire.

Silencio por diseñoDebido a la cantidad limitada de piezas móviles, producen menos contaminación acústica y menos vibraciones.

Sin aceite para reducir la contaminación

La tecnología exenta de aceite ofrece muchas ventajas que pueden ayudar a los gestores energéticos a ahorrar costes y mejorar la eficiencia operativa. Se reducen los costes de toda la vida útil, ya que las empresas pueden ahorrar en el coste del tratamiento del aire y la sustitución del aceite. A diferencia de los sistemas lubricados por aceite, no es necesario adquirir equipos que separen el aceite del aire, como separadores de aceite, equipos de filtración y tratamiento de condensados.

Los productos de la gama CompAir ofrecen un rendimiento 100 % exento de aceite, con opciones de velocidad fija o regulada y modelos refrigerados por aire y por agua, incluidos:

  • Modelos D15H (RS) a D37H (RS) de una etapa, con inyección de agua, de 15 a 37 kW
  • Modelos de dos etapas D37 (RS) a D160 (RS) de 37 a 160 kW
  • Modelos Ultima U75 a U160 de dos etapas y eficiencia superior, de 75 a 160 kW
  • Modelos de dos etapas DX200 (RS) a DX355 (RS) de 200 a 355 kW
  • La gama D15H (RS) a D37H (RS)

La gama abarca modelos refrigerados por aire y agua de 15 a 37 kW y está disponible tanto en velocidad fija como regulada (RS), ofreciendo fiabilidad, eficiencia dinámica, menores costes de funcionamiento y aire comprimido exento de aceite de alta calidad.

Gama Ultima

El compresor CompAir Ultima ha sido diseñado con dos motores magnéticos permanentes de alta eficiencia que sustituyen al diseño tradicional de caja de engranajes. Estos motores proporcionan eficiencias superiores a IE5 y accionan directamente los elementos de compresión sin necesidad de caja de engranajes.

Ultima utiliza agua en un circuito cerrado para refrigerar todos los componentes principales. Esto permite una mayor transferencia de calor y eficiencia de refrigeración, además de garantizar que se utilice la menor cantidad posible de aceite en el sistema para asegurar la pureza del aire.

También está disponible una variante refrigerada por aire; el primer compresor sin aceite refrigerado por aire que ofrece recuperación de calor para el agua de proceso. Hasta el 98% del calor generado durante la compresión puede recuperarse para generar agua caliente a temperaturas de hasta 85C, con lo que se consigue un ahorro de costes de aproximadamente 80.000 euros en comparación con los modelos de la competencia más cercanos.

D37 (RS) a D160 (RS)Los modelos de la gama D37 (RS) a D160 (RS) ofrecen una compresión 100% exenta de aceite y un rendimiento robusto gracias a un revestimiento duro y duradero de los rotores y las piezas de la carcasa. 

DX200 (RS) a DX355 (RS)Los modelos de la gama DX200 (RS) a DX255 (RS) incorporan un elemento de compresión de última generación que ofrece una eficiencia significativamente mejorada y el mejor caudal de aire de su clase. Las variantes premium e, con sus camisas de compresión refrigeradas por agua, permiten un ahorro energético aún mayor.

La gama proporciona hasta un ocho por ciento más de caudal en comparación con los estándares del sector, con hasta un siete por ciento de reducción de energía en las unidades de velocidad fija y hasta un ocho por ciento en los modelos de velocidad regulada.  Los controladores de la serie Xe ofrecen un mayor control y funcionalidad a través de una interfaz de usuario intuitiva y proporcionan acceso remoto con cualquier navegador web común y corriente. Los modelos de velocidad variable pueden secuenciar hasta cuatro compresores sin hardware adicional para aumentar la eficiencia y estabilizar la presión.

Aprovechar otras oportunidadesEn un momento en que muchas empresas se enfrentan a ambiciosos objetivos de sostenibilidad, optar por una solución exenta de aceite es la opción más respetuosa con el medio ambiente, ya que contribuye a las credenciales ecológicas de las instalaciones.

Por ejemplo, la recuperación de calor ofrece más posibilidades de ahorrar dinero y aumentar la eficiencia. Alrededor del 94% de la energía necesaria para que funcione un compresor se convierte en calor, pero si se utilizan las opciones de recuperación de calor de CompAir, esta energía, que de otro modo se desperdiciaría, puede recuperarse fácilmente.

Las empresas consumen mucha energía y dinero para generar agua caliente de proceso, calentar espacios o precalentar agua para generar vapor. Gracias a las opciones de recuperación de calor de CompAir, este calor residual puede reutilizarse para generar agua caliente de hasta 85 °C, que puede emplearse como calor de proceso en operaciones de fabricación, por ejemplo. Con una amplia gama de opciones de adaptación y sin afectar al suministro de aire comprimido, las empresas pueden recuperar la inversión en menos de un año.

Paramás información, visite  https://www.compair.com/es-es/products/heat-recovery-oil-free.

Documento técnico | Uso de estándares de calidad ISO para planificar su sistema de aire comprimido en la industria de alimentación & bebida

Una guía para evaluar el rendimiento con ISO 8573, ISO 12500 e ISO 7183


Oil Free Air Compressors: Best Choice for Pure Air